生产家具，我们尽可能采取来自可再生木林的木材，减少对原生木林的破坏。除此之外，我们对供应商采取系列的管理制度，着重考虑其环保生产方面如节能减排、有害物质控制等因素，对不符合规定的供应商进行评级处理、减少采购量，从源头上共同确保产品原料的环保、低碳与安全。

在华南、华东智能制造基地，维意应用了自建的人工智能云平台+大数据算法，解决了定制家具个性化与规模化生产矛盾的难题。通过对供应链的智能改造，工厂每天能生产数十万件规格尺寸完全不同的零部件， 产能比过去提升了 10 倍，材料利用率从 85%提升到 93%以上，出错率从 30%降到 3%以下，交货周期从 30 天缩短至 10 天，成品实现零库存。

为实现绿色生产，我们采取系列措施来减少污染物的产生，降低产品碳足迹：对生产过程中污染物（粉尘、 有机废气等）与废弃物，各有针对性设备与团队进行回收、无害化处理；持续推进节材减排，单位产品综合能耗逐年下降，从 6.44kgce/套下降到 3.9kgce/套，降幅达 39.4%；善用可回收资源，协同供应商创新，如采取定制化纸箱，让包装配送效率提升 28.6%，包装回收率达 95%以上。

维意定制秉着提升客户体验及绿色供应链的理念，致力降低物流配送造成的耗费，创造了以下的亮点：建立人工智能管理的立体仓库，2 天周转货物，成品直接配送至消费者，实现零库存；针对长途运输，整合加盟商多点拼货，将传统的三装三卸缩减一装一卸，货损降低约 65%；改进最后一公里配送，引入调度中心， 将每日每车平均服务消费者从 2~3 户提升到 5~6 户。