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2022年02月10日

维意荣评中国家居业首个《国家级全屋家居智能制造示范工厂》

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近日,国家工业和信息化部发布《2021年度智能制造试点示范工厂揭榜单位和优秀场景名单》,维意定制的智能制造基地,被评为国家级“全屋家居智能制造示范工厂”,成为中国家居行业唯一入选企业!



根据评定,维意在车间排产、柔性配置、智能仓储、网络协同等7大维度,解决了定制家具制造中的数大难题,展现出先进示范作用。

这是继2016年获评国家级“智能制造示范试点”后,维意攻坚克难,进化不停,5年后成功斩获智造领域的最高级别荣誉。


1

载誉而归,维意数字

智造“柔实力”频上榜



1月上旬,维意凭借先进制造力、品牌力和高关注度,一举斩获权威机构颁发的3项重要荣誉:


“2020中国家居制造业500强企业”

“家居企业信用评价AAAAA级企业”

“家居产品质量评价★★★★★级企业”



全国工商联家具装饰业商会授予荣誉


数月前,佛山市工信部发布“2021年数字化智能化示范工厂”评审结果,维意同样成为佛山家具制造业唯一入选的“二级数字化智能化示范工厂”


在入选的64家制造强企中,维意名列前茅,已然成为本土“智造+”标杆,具有可参观、可推广、可复制的示范作用。



2

数读维意,家居界

“灯塔工厂”是怎么炼成的?




自2006年起,维意创新性实践“大规模柔性化定制”智造模式后,并没有停下“吃老本”。


而是以每年上亿的研发投入,紧跟市场技术变革变化,加速制造业与大数据、云计算、5G+工业联网等新技术融合,力造家居界工业4.0的“灯塔工厂”示范。




维意团队凭借IT技术创新,在工厂完成“云”建设后,用AI智能、5G数字化改造全面打通销售、研发、生产、运输全套流程,不放过每个环节中1%的效率提升可能。


通过几个关键环节,我们可以窥探一番维意的“数智化”转型升级成效。



生产制造全自动化



面对海量非标订单,大数据中心先3D模拟排产全程,得出最优整合方案后,匹配颜色、工时、利用率等相同的订单混合批量生产。


图片


每个板件被附有带加工指令的“数字标签”,在RGV生产线上,智能机器手自动完成开料、激光封边、钻孔、分拣入库全环节。


这一柔性模式,实现用户定制件和标准件混合批量生产的有机结合,降本增效成果显著:

1.

制造周期由25天降至8天,产能提升至传统模式的 8-10 倍;

2.

材料利用率从行业平均的85%,上升到了93%;

3.

出错率从行业平均水平5-8%下降到1%以下。


仓储+供应链库存动态化:

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由于配套家具与软饰品,存在需求量变化快、供货不定等多项不确定因素,供应链管理难度极高,维意团队便创新地将AI人工智能嵌入库存管理。


图片


经大量仓运数据训练的AI模型,能及时提醒安排仓储周转、物流派送,降低仓库占用率,并预测出针对各产品在不同周期内的安全库存,规避库存占用流动资金及产品跌价风险。


此项目实施后,维意做到传统家企难以实现的动态管理:

1.

按需生产0库存,供应链库存大幅降低,

2.

工厂运营成本下降 24.6%。

3.

年资金周转 从行业平均2-3次,提升到10次以上。


5G+工业互联网协同制造


作为首批5G+工业互联网示范企业,维意联手中国联通不断推动5G链接、边缘计算、机器视觉等关键技术在工业制造的深度融合。


如今在5G支撑下,厂内设备实现“物物互联”,设备运作数据全面可视化,打破了原本的数据孤岛,为调整生产质量与预见性维护提供依据。



团队搭建的5G+MEC+视觉检测系统,可在5秒内检测板件表面缺陷、尺寸、孔位、封边质量等,精度达到±0.5mm,效率和精度远超人眼。



作为数字化智造的先锋家居企业之一,依托自身的IT技术和能力,在研、产、供、销多领域深耕数字化转型,彻底改变了过去“手工式”的粗放低效生产模式,并推广到全国7大智造基地中。


除赋能自身之外,维意亦发挥领头作用,为行业提供可供借鉴的经验,助力中国制造与家居业的智造变革!

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